封口不牢

　　封口不牢是連續(xù)封口機(jī)的常見故障之一，封口不牢有三層意思：

　?、?塑料袋封口處無(wú)法封上;

　?、?在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;

　?、?對(duì)封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因?yàn)閮?nèi)容物在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常出現(xiàn)。

　　造成第一種故障的原因主要有以下幾種。

　　(1) 熱封溫度不夠

　　通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃;以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。

　　(2) 熱封速度過(guò)快

　　封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過(guò)快，封口處還未來(lái)得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。

　　(3) 冷壓膠輪壓力不合適

　　冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。

　　(4) 熱封薄膜質(zhì)量有問題

　　封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無(wú)法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時(shí)分析起因并加以解決。

　　如果封口處有水分、臟污，也會(huì)造成封口不牢。

　　總之，解決第一種封合不牢問題，一般可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力。

　　導(dǎo)致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點(diǎn)。

　　(1) 熱封溫度不夠

　　只需適當(dāng)提高熱封溫度即可解決問題。

　　(2) 熱封刀的刀面不夠平整

　　熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來(lái)感應(yīng)溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個(gè)螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個(gè)螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個(gè)彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的;或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。

　　設(shè)備保養(yǎng)注意：

　　為提高封口帶使用壽命，在準(zhǔn)備關(guān)機(jī)前，要求先將溫度調(diào)節(jié)旋鈕退回到零位，打開風(fēng)機(jī)，這時(shí)溫度指針開始緩慢下降，封口帶應(yīng)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)過(guò)數(shù)分鐘，使溫度降到l00。C以下后，方可關(guān)風(fēng)機(jī)和總電源開關(guān)。